当等截面直线梁为剪切弯曲时，弯矩（包括正弯矩和负弯矩）的横截面是梁的危险截面。危险段上下边缘产生的正应力是整个梁运行过程中的应力。为了---梁的安全工作，工作应力。对于如何不能超过材料允许弯曲应力的弯曲应力，有两种不同的考虑。一是将材料允许的拉伸（压缩）应力作为允许的弯曲应力。这是一种接近安全的方法。另一种是，弯曲应力略高于同一材料允许的拉伸（压缩）应力。
对三根梁的计算结果表明，当梁沿梁的全长均匀加载时，弯矩出现在梁的中心截面和风皿中，由此可以看出曲梁不同于拉杆。确定梁的抗弯强度的截面几何图形是弯曲截面模数，而不是截面面积。因此，对于梁来说，就存在所谓的“合理截面”问题。
上面的例子示出了具有相同截面面积但不同截面形状的梁的容许载荷是非常不同的。该差异也可以以另一种方式表达。例如，当上述示例中的三种波束具有完全相同的负载时，
在危险区域产生的弯矩是相同的，但是上述三个部分的弯曲应力是：
工字钢
矩形立放
矩形平放
螺旋板式换热器是一种换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。是发展较早的一种板式换热器，不用管材，价格比较便宜，螺旋板式换热器型号，其传热系数大，结构紧凑，不易结垢，容易清洗。该换热器主要由两张平行的薄钢板卷制成，构成一对互相隔开的螺旋形通道，冷、热两流体以螺旋形板面为传热---间流动。在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开，一般有一对进、出口设在圆周边上，而另一对进、出口则设在中心的圆鼓上。
螺旋板式换热器具有体积小，制造简单，成本较低，能进行低温差热交换等优点，近年来在国内各行业中的应用日趋广泛。但目前的问题是如何进一步提高承压能力的途径可采用增加螺旋板厚度，增加定距柱的数目或提高板材的强度。但如采用增加板厚的方法，则势---求提高卷板机的能力，这样消耗的功率相应增加，还会给制造工艺带来困扰，并使成本提高。目前提高其承受能力的方法主要以改进结构和选用较好的材料。我国能源利用效率低，工业产品能耗高，与企业设备老化或更新慢，不愿承担使用新技术、新设备带来的风险有很大关系。随着节能法颁布及其配套实施细则的贯彻执行和我国加入wto竞争的加剧，企业将从遵守法律、参与国际竞争、提高经济效益等多个角度考虑节能工作，势---求工艺、机械、管理、设计人员加快对节能新技术、新设备的运用步伐，提益，提高竞争力。工程---必须勇敢地迎接挑战，设备制造厂家更应抓住机遇，在越来越激烈的竞争中求得发展的同时，为利国利民的节能工程共尽一份责任和义务。
在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大，效益低的问题。总之，在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理，对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。
长期以来，酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于列管式换热器换热效率不高，螺旋板式换热器多少钱，且所占空间大，在一些扩建工程中，因规模扩大，需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器，由于老车间层高过低，空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度，螺旋板式换热器， 也给以后的操作、维修带来不便。
采用了螺旋板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2 ， ---减少了冷却面积， 同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。
在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，螺旋板式换热器选型，节约投资，操作和作用分析，都较为合理可行的。
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