螺旋板式换热器是一种传热系数---、结构紧凑、适应性大、拆洗方便、节省材料的换热器。
螺旋板式换热器主要用于中央冷却系统(以下简称ccs),该系统集中冷却各种工厂使用的冷却水,并作为发电厂轴承冷却水的冷却器。
板片的结构型式很多,左侧上下两孔通加热流体,右侧上下两侧通被加热流体。螺旋板式换热器两侧流体(加热侧与被加热侧)的流程配合很灵活。螺旋板式换热器由于板片表面的特殊结构,螺旋板式换热器厂家,能使流体在低流速下发生---湍动,从而---强化了传热过程。螺旋板式换热器的容量与工厂的规模,工艺过程等有关,---的冷却水量从数千至数万m3/h,大型螺旋板式换热器可达数十万m3/h,ccs中希望采用尽可能少的台数进行处理,故要求采用大型螺旋板式换热器,近几十年,中东地区建设了许多具有规模的lng工厂,使用过去的冷却塔的冷却方式不能---补给水,故希望变更为使用螺旋板式换热器的ccs方式。过去发电厂使用s&t轴承冷却水方式,但通过性能评价说明,螺旋板式换热器在成本、传热性能、小型化及维护性等方面均具有明显的---性,因此需要将它们更换为板式换热器的方式。
螺旋板换热器在许多工业中现已用得很遍及。在欧美、南非和印度的不少亦用它在清汁加热、渗出法的稀汁加热、糖浆糖蜜入罐前的加热,以及结尾糖蜜的冷却(入废蜜罐之前),作用杰出,有些并---于混合汁加热。
1、用于清汁加热
南非的dalton运用瑞典制作的螺旋板换热器,用板片44件,每件加热面积0.79m2。清汁流量130t/h,从92℃加热至104℃,运用的废汽的饱满温度为111℃,传热系数为3400w/m2.k,清汁经过换热器的压力降为76kpa;运用时蒸汽阀未全开,即实践运用的温差还较小,传热系数还更高。清汁加热器接连运转5周后翻开,内有一些淤泥堆积,板面上有黑色薄膜,很易用水冲去。
用螺旋板换热器加热清汁的传热功能比管式的高一倍以上,因而所用的传热面积能够削减一半或以上。此处以运用---效汁汽较好,有必定的节能作用(比用废汽加热)。在换热器功能杰出、并紧靠蒸腾罐的状况下,用汁汽加热可使清汁温度挨近汁汽温度,只低3~5℃,基本上能习惯蒸腾的需求。用汁汽加热还能够避免因蒸汽温度过高导致糖汁焦化,国内有些运用废汽,曾有厂因操作不小心而发作---焦化,焦化物很难铲除。
2、用于混合汁加热
关于混合汁这类富含较多固体悬浮物的物料,运用宽缝隙的螺旋板换热器的作用较好。国外一个---酸法,用这种换热器和用第三效蒸腾汁汽加热混合汁和硫熏汁,可接连运转30天,所用的汁汽压力很低,只为40kpa肯定压,汽温75℃。传热系数到达2090~2440w/m2.k,螺旋板式换热器标准,它的加热面积比管式的小一半以上。
对于一些在特殊条件下工作的换热器,有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力,螺旋板式换热器价格,核算由于流体流动引起的结构振动,或为了减少腐蚀和结构而验算流速。总之,结构设计和热设计有相同的重要性,设计换热器时需要同时---,并且应该相互协调。
设计方案抉择。换热器热设计和结构设计完成后,提供了结构可供选择的方案,然后设计者根据评价的判据。考虑各种具体条件进行后抉择。抉择的条件对为定性的,螺旋板式换热器,如模具制造的条件,钎焊炉尺寸,运输---,交货日期、公司政策和竞争强度等都将影响终的选择。评价判据指的时可以量化衡量的指标,如重量、外形尺寸、泵送流体的耗费、初始投资及寿命等。
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