提到刮板式薄膜蒸发器我们比较关注的是它的安装方法，其排水管的安装，相比同类装置而言，刮板式薄膜蒸发器清洗，这里的排水管的布置还是很有讲究的。
在动手之前，先要了解清楚降膜蒸发器的排水管安装内容，然后从安装升降螺杆孔开始，再直接将铜管及电线孔也一起安，但要注意后两个孔是为固定和以免开口留下问题。从蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和刮板式薄膜蒸发器前以及排水孔垂直，这样基本就可以了。
还有一点要提醒大家，所生产安装的吊装刮板式薄膜蒸发器的进风口是不能对着库门的，蒸发器建议吊放在冷库里面；另外，不能对着门的还有蒸发器的出风口，可以将其安排在中间以便于维护。
刮板式薄膜蒸发器操作的分类：
一、按蒸发方式分
1、自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
2、沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
二、按加热方式分
1、直接热源加热：它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
2、间接热源加热：容器间壁传给被蒸发的溶液。
三、按操作压力分
可分为常压、加压和减压蒸发操作。很显然，刮板式薄膜板蒸发器，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。
四、按效数分
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不利用，刮板式薄膜蒸发器，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发的时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，刮板式薄膜蒸发器，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如，当原料在沸点下进入蒸发器，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时，则理论上单效的d/w≈1，双效的d/w≈1/2，三效的d/w≈1/3，……，n效的d/w≈1/n。若考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失等，则多效蒸发时便达不到上述的经济性。
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