1、提高加工精度。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。 2、完善刮片的设计。刮片的作用就是成膜,刮板式薄膜蒸发器缺点,而液膜流速对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。 3、优化刮片的旋转速度。旋转速度快对蒸发效率有帮助,但动力消耗也会增加。 4、可以在刮板式薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现互补,从而优化整个蒸发系统。 刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板式薄膜蒸发器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。
1、开车前预备
(1)一般商品出厂前现已过水压试验和试工作,且目标符合要求。
(2)开动电机,调查电机的工作方向是不是正确,应是顺时针旋转,不能回转。
(3)测量轴的径向摆动和轴向串动量是不是符合要求,并检查密封处是不是密封严实。
(4)减速机的油位是不是处于正常状态,机械密封冷却水是不是保持疏通。
2、正常开车
(1)翻开循环冷却水泵,让冷凝器处于工作状态。然后翻开浓缩液容器,抽真空阀。
(2)翻开进料阀,抽入料液。接通电源,发动电机,一起调查电机的滚动方向是不是正确。
(3)蒸汽阀缓慢翻开,接通疏水器,刮板式薄膜蒸发器操作方法,使得蒸汽压力为0.15mpa左右。
(4)调查蒸发器的出料状况,比及设备稳定工作5分钟后,对浓缩液的浓度进行取样分析,假如浓度不合格,则进行调整。浓缩液容器液面将满时,应切换至另一简单,按过程进行切换。
3、正常泊车
正常泊车的次序为:封闭蒸汽阀——封闭进料阀——料液放尽后,封闭出料阀——设备的冲刷——停电机——停循环水泵、喷射泵——翻开真空损坏阀。
4、安全注意事项
(1)在无料液或许液料满的状况下,不能开动电机进行搅拌。
(2)电机禁止反向工作,工作时,不能用手接触滚动部位。
(3)不能用湿手去按按钮,以防发作触电。
料液分布器是降膜蒸发器的重要部件,降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不只是指液体要均匀地分配到每根管子中,刮板式薄膜蒸发器,还要沿每根管的周边均匀分布,并在整个管子的长度上保持其均匀性。 降膜蒸发器的适用范围较广,刮板式薄膜板蒸发器,而且使用的行业也比较多,降膜蒸发的工作原理不是很复杂,是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空---及气流作用下,成均匀膜状自上而---动。
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