1、由于溶液在薄膜蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。 2、停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。 3、液体滞留量小，薄膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。近常数，刮板式薄膜蒸发器缺点， 4、由于工艺流体在重力作用下运动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。 5、薄膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部获得浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。 6、薄膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，旋转刮板式薄膜蒸发器，以免泡沫的形成。
刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，刮板式薄膜蒸发器，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。
用刮板式薄膜蒸发器接连处理低压---法的废酸的方法，它包括以下过程：
1、在废酸质料中参加以计占废酸含量0.5％～2％的去离子水，刮板式薄膜蒸发器实验室用，与废酸均匀混合。
2、将混合去离子水的废酸通入刮板式薄膜蒸发器进行蒸腾处理。
3、将贮槽中的液体进行蒸馏操作，在刮板式薄膜蒸发器蒸馏出含量大于90％的粗酸，再进行二次蒸馏分离出深色---。
上述蒸馏废酸的过程容易清理在刮板式薄膜蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物，减少了对设备的影响。
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