一、结垢:板式换热器结垢会使传热系数降低,---时会堵塞板片通道.板式换热器的板片设计有大量的支撑触点,是固体杂质或纤维易集聚之处,容易使流体形成局部滞留而结垢.另外,介质中的ca2+、mg2+会析出固体形成结垢,螺旋板式换热器厂家,结垢与堵塞成因不同,但影响却是一样的。 防范措施:板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境.用未软化的冷却水做介质时,操作温度应控制在50℃以下。
二、堵塞:板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm),直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道,导致设备因堵塞而失效. 防范措施:在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置,能有效地防止设备的堵塞,提高换热效果。
三、密封失效:板式换热器在额定工作压力内出现泄漏,除设备制造方面的因素外,主要与系统压力和温度的急剧变化有关.冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍,使安装的橡胶密封垫位移,导致密封失效.当温度变化过快时,密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配,螺旋板式换热器多少钱,造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。 防范措施:操作中尽量避免系统出现冲击现象.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍.采取其它措施补偿密封预紧力的变化.在操作中,升温和升压过程应尽量趋缓。 以上三种原因就是导致板式换热器失效的主要原因,螺旋板式换热器,所以在使用时,需要提前采取一定的措施防止失效。
焊接漏点及返修板:
1)在焊接时,应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑。如有---,可用手持式砂轮清洗泄漏,螺旋板式换热器型号,磨出坡口,以---焊接。
2)采用j 422焊条,焊条直径为3.2mm,电流控制在100≤120 a之间,先焊接漏点,再焊接每一层修复板,焊接顺序由内到外逐层进行。
3)将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作,---焊接”。
4)为了使椭圆背板顺利进入换热器,将一段圆钢焊接在后板上,对椭圆背板进行点焊,然后将其去掉。
5)在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)。回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下,其中23层焊接在外稍大的几层回填板上,1层和2层焊接在内层的背修补板上。
6)由于外层钢板厚度为δ12 mm,原切割钢板可直接焊接在原始位置。
7)在焊接过程中,对椭圆回填板各层进行焊接后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼,应进行补焊,以---各层的焊接。
螺旋板式换热器垫片直接与工作介质接触,受到介质的物理性能、温度和压力的影响。为了达到理想的密封效果,关键是选择合适的垫片材料和形式。适合制造垫片的材料一般具有中等的耐腐蚀性和无污染的工作介质,---的变形性能和弹性,应具有一定的机械强度和适当的弹性,在工作温度下不易硬化或软化。
垫圈按材质分类:非金属垫圈,半金属垫圈和金属垫圈。
垫圈按结构分类:环平垫圈、复合垫圈、波纹垫圈、金属环圈等。
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